環行橡膠帶是機械設備中常用的輸送帶品類中的一種，其又細分為長環，短環，中環三種，均可以長度數據劃分規格，一般在1到5米之間為短型，6到60米之間為中型，70米到300之間為長型，在長型中需要對輸送帶內部骨架有嚴格要求，必須采用拉伸強度滿足現場要求的夾層以保證產品使用需求，而短型則需要對其接頭的效果加強即可，有特殊需求的，可以對膠面增加三元乙丙等高性能原料生產工藝，以滿足物料運輸的要求，在接頭形式上，以上三種帶型都是以皮帶卡扣，冷粘接，及熱硫化粘接技術完成，我們對這三種方式做以詳細深層次技術剖析：
1.運輸帶卡扣接頭技術，其是采用鋼制皮帶扣對運輸皮帶開口處進行物理方式來達到接頭成環狀的一種形式，其優點為快速，操作方便，可在短時間內完成對厚度較厚的例如耐熱輸送帶快速接頭要求，對于短形橡膠皮帶較為適用，但對于符合過大的，橡膠皮帶厚度較薄的帶種不具備顯著優勢，以為帶長拉力過大，接頭處容易出現卡緊不牢，開口的情況，皮帶卡扣根據配合方式又細分為機械卡緊扣與人工砸入卡扣兩種，根據用戶自己操作形式，可分別進行選擇；
2.冷粘接技術，即通過對橡膠傳送帶的待接頭部分分別進行膠面與骨架的分離，依據要求分離長度約在300mm-1000mm之間，通過廠家提供的高強度專用粘接劑對布層及上下覆蓋膠面進行定向粘接以達到環行作用的目的，其優點是使用效果明顯，接頭牢固，操作較為快捷，接頭工具易于攜帶，不分路途的遠近，技術人員均可上門完成，此種方式在運輸設備接頭形式中較為常用；
3.熱硫化粘接技術，顧名思義，其是通過對橡膠輸送帶，例如進行熱硫化粘接，在其接頭處可以達到無接頭痕跡，帶面平整，外觀更加順暢，在生產廠家可以直接完成，由于其接頭是通過熱硫化機器完成，所以去使用現場進行熱硫化粘接需要運輸較大型號硫化機，優點是三種接頭方式中最為牢固的一種方式，但需要將硫化機械設備運輸到現場，使得在運輸上存在不便的缺點，小型便攜式硫化機械不能達到在生產廠家直接通過大型硫化設備達到接頭的滿意效果，如無特殊要求，建議在輸送帶生產廠家在對工業傳輸帶進行加工時可由其直接做成熱硫化環狀形式，以保證接頭的長期牢固與穩定。
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